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鱼竿设备自动化现状


鱼竿设备自动化现状

鱼竿材料经历了从竹子到玻璃纤维再到碳纤维的质的转变。鱼竿性能的质的变化取得了很大的进步。生产设备经历了从纯手工生产到使用工具,再到使用设备,再到自动化生产的转变。鱼竿的改造使大量生产鱼竿成为可能,这种鱼竿可以穿过数千户人家。然而,目前鱼竿设备的自动化过程相对较慢,大多数生产过程还没有引进全自动化设备。本文简要总结了鱼竿设备自动化的现状,供专业人员和从业人员参考。


鱼竿历史悠久。我们的祖先开始用芦苇、树枝和竹子做实验,然后认识到轻、细、结实、有弹性的竹子是制作鱼竿的材料。传统的鱼竿是手工制作的,效率低,质量不稳定。1985年,全球渔具公司的前身从日本引进了玻璃钢渔杆生产技术。经过消化吸收,扶持了一大批渔具制造企业,培养了大批渔具行业人才,推动了整个渔具行业的发展。我们公司是一家专业从事鱼竿设备的研发、制造和销售的企业。渔具制造和推广阶段发挥了关键作用。当渔具制造商如火如荼,全国各地对设备的需求逐渐饱和时,配件厂选择放弃设备制造,转而生产鱼竿零件。


鱼竿设备配件厂原技术人员和管理人员分离后,成立了一些渔具生产设备制造商。在原有技术基础的基础上,设备已逐步向自动化方向发展。本文简要概述了渔具生产设备自动化现状,供行业人员参考。在鱼竿行业中,通常将鱼竿的身体和胚胎称为材料。因此,本文将继续使用行业术语,以下所有术语都将使用材料。制作鱼竿材料的原材料主要是玻璃纤维预浸料和碳纤维预浸,布的宽度一般为1m和1.2m。在生产过程中,根据鱼竿的长度,先将卷起的原布装入大张纸中。目前,该过程中的鱼竿设备可以通过PLC控制步进电机或伺服电机,实现1mm偏差内的自动进给和切割。


切成大块后,根据每个鱼竿的宽度将大块切成小块。在这一过程中使用的设备还配备了各种自动化设备,包括使用圆刀滚刀切割一块铺平的大布,以及使用墙纸刀片在层压后切割多块大布。由于小块布的形状比大块布的形状更复杂,从设备自动化效率来看,切割小块布的效率低于切割大块设备的效率。


在切割过程中,要求工作人员不断地将大块布铺在桌子上,然后将切割后的小块布分类堆放,然后将其取出。目前,卷管机的整体结构没有太大改进,但驱动部件已经更换,从原来的油缸和油缸改为更稳定的滚珠丝杠加步进电机驱动。通过更换驱动装置,下板前后移动更加平稳,定位更加准确。同时,增加了更多传感器,对上板的压力进行实时反馈,并为压力调节提供反馈信号,这在一定程度上是一种升级。但是,仍然需要将鱼竿设备模具放在下板下,按下滚动开关,然后取出滚动的鱼竿。因此,自动化程度没有提高。


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